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軸類鍛件的加工工（gōng）藝：

軸類鍛（duàn）件的加工有尺寸（cùn）精度、幾何形狀精度、位置精（jīng）度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的（de）直徑精度根據其使用要求（qiú）通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑（jìng）公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度主要是（shì）指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸（zhóu）頸的同軸度，通常是用配合軸頸對（duì）支承軸頸的徑向（xiàng）圓跳動來表（biǎo）示的；根據使用要求，規（guī）定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般（bān）精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵（miàn）的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂（chuí）直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部位的不同，可（kě）有不同的表麵粗糙（cāo）度值，例如普通（tōng）機床主（zhǔ）軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度（dù）的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越小（xiǎo）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司（sī）主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛件的下料：直（zhí）徑>40mm的（de）棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當（dāng）要求較高時可用車床下料。馬（mǎ）氏體原材料表（biǎo）麵若有劃痕等缺陷，需（xū）用車床剝皮或（huò）用無心磨磨去。

鍛件的（de）加（jiā）熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生（shēng）產中多用火焰爐。對於（yú）奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中（zhōng）性或微氧化性，以免產生滲碳造（zào）成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以（yǐ）采（cǎi）用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不（bú）鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體（tǐ）不鏽鋼加熱到高溫（wēn）時晶粒長大傾向嚴（yán）重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要（yào）求（qiú）盡量縮短在高溫下的（de）加熱時間。所（suǒ）以這（zhè）兩類鋼，以及（jí）直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫（wēn）度。

對於（yú）直接（jiē）投入高溫爐中（zhōng）加熱的毛（máo）坯，從入（rù）爐算起，加熱時間按（àn）2mm/min計算；對於分成兩段（duàn）加熱的毛坯，預熱階段時間按（àn）2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在（zài）毛坯（pī）表麵塗一（yī）層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑（jì）的配置（zhì）一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽（xiù）鋼必須采用（yòng）不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼（gāng）中（zhōng）與（yǔ）鎳形（xíng）成低熔點（diǎn）硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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鍛（duàn）造鍛件時正確的感應加（jiā）熱頻率。

對於鍛件的感應（yīng）加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式（shì）加熱”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選（xuǎn）擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度（dù）應能（néng）在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度（dù）。

除（chú）了表麵（miàn）效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定（dìng）的影響，可通過感應器（qì）的結（jié）構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選（xuǎn）擇那一種感應加熱設備來進行加（jiā）熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此（cǐ）時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加（jiā）熱時間；增加鍛件和感（gǎn）應器間的間隙，延長加熱時（shí）間；同（tóng）時（shí）加熱時采用斷續加熱法，增加傳導（dǎo）時間；進行預熱，在爐中預熱到（dào）600-700℃後再（zài）移（yí）動到感應器中進行加熱，亦可在感應（yīng）器中預熱，鍛件在連續淬（cuì）火預熱時，感應器（qì）從上（shàng）而下移動。而後再自下而上移動（dòng）進行加熱（rè）噴水淬火；連續（xù）加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中（zhōng）頻設備（bèi），采用多匝（zā）感應器來進行（háng）深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火（huǒ），深度（dù）可達12mm。

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